注塑模的特性由原料的特性决策，关键有二点：一是注入时塑料溶体的充模流动性特性，二是模芯内塑料制冷干固时的收拢行位，这两个方面决策了注塑模的独特性和注塑模具设计难度系数。因为塑料溶体归属于黏弹体，溶体流动性时粘度随剪应力，剪切速率而转变，流动性全过程中生物大分子沿流动性方位造成定项，模芯填满后，溶体被一部分缩小，制冷干固全过程塑料的收拢比较复杂，模芯内各位置，各方位塑料缩水率不一样，不一样类型，型号的塑料缩水率有非常大差别，同一型号的环氧树脂或塑料在生产加工时，因秘方不一样，其充模流通性及缩水率也不一样。根据所述特性，注塑模具设计时要充足掌握所生产加工的塑料原料的特性，使设计的注塑模合理使用，并在设计全过程中合理地运用塑料的特性。因而，在注塑模具设计全过程中必须考虑到的难题以下。

  1，详细分析塑料件构造以及技术标准。塑料件的构造决策了注塑模构造的复杂性，塑料件的技术标准（规格精密度，粗糙度等）决策了注塑模生产制造及成形加工工艺的难度系数，因而针对针对不符塑料注塑工艺的特别要求，不科学的构造样子等，均应当明确提出注塑产品的改善设计计划方案，不然会提升注塑模具设计与生产制造及注塑工艺加工工艺的难度系数。

  2，了解塑料机的技术性规格型号。塑料机的技术性规格型号牵制着注塑模的规格和能够成形的注塑件的范畴。

  3，掌握塑料的生产加工特性和使用性能。包含塑料溶体的流动性行位，溶体能够做到的很大的流动性间距比：剖析过流道和凹模各部的流动性摩擦阻力，模芯内原来气体的排出来，塑料在注塑模内很有可能产生的结晶体，趋向以及造成 的热应力，塑料的制冷收拢和赔偿难题，塑料对注塑模具溫度的规定等。

注塑模具设计

  4，考虑到注塑模的设计与生产制造，关键处理下列几层面的难题。

  a，注塑模构造应开展有效的挑选。依据塑料件的工程图纸及技术标准，科学研究和挑选适度的成形方式与机器设备，融合加工厂的机械加工制造工作能力，明确提出注塑模具构造计划方案，充足征询相关层面的建议，开展剖析探讨，便于设计出的注塑模合理配置，品质靠谱，实际操作便捷。必需时可依据注塑模设计和生产加工的必须，明确提出改动塑料件工程图纸的规定，但需征求客户愿意后才可执行。

  b，注塑模成形零部件的规格应测算恰当。成形零件是明确塑料件样子，规格和工艺性能的立即要素，关联甚大，需需注意。测算成形零部件规格时，一般可选用均值缩水率法。对精密度较高并需操纵修模容量的塑料件，可按公差等级法测算，针对大中型精细塑料件，尽可能可用类比法，评测塑料件几何图形样子在不一样方位上的缩水率开展测算，以填补理论上无法考虑到的一些要素的危害。

  c，设计的注塑模具理应生产制造便捷。设计注塑模时，尽可能保证使设计的注塑模生产制造非常容易，工程造价划算。尤其对这些非常复杂的成形零件，务必考虑到是选用一般的机械加工制造方式生产加工還是选用独特的生产加工方式生产加工。若选用独特的生产加工方式，那麼生产加工以后如何开展拼装，相近难题在设计注塑模时均需考虑到和处理，另外还应充分考虑试件之后的修模，要留出充足的修模容量。

  d，设计的注塑模理应高效率，可以信赖。这一规定涉及到注塑模设计的很多层面，如浇筑系统软件需充，闭控制模块，温调西戎效果非常的好，出模组织灵便靠谱。

  e，注塑模零件应耐磨损经久耐用。注塑模零件的耐磨性能危害全部注塑模的使用期限，因而在设计这类零件时不仅解决其原材料，生产加工方式，热处理工艺等明确提出必需的规定，像摆杆一类的销柱件还非常容易卡死，弯折，断裂，因而而导致的常见故障占注塑模常见故障的绝大多数。因此还应考虑到怎样便捷的调节与拆换，但特别注意零件使用寿命与注塑模相一致。

  f，注塑模构造要融入塑料的成形特性。在设计注塑模时，应充足掌握常用塑料的成形特性并尽可能符合要求，这一样是得到高品质塑料件的关键对策。

  之上就是注塑模具设计的规定和常见问题。

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