模具工业是机械制造业中的一项基础设施建设，是专业性高新科技科技成果转化的基础，此外本身也是创新科技全产业链的重要领域，在欧洲国家等工业化生产资产阶级我国称之为“点铁成金”的“带磁工业化生产”。

  美国工业生产行业感觉“模具工业是美国工业的基本”;荷兰则感觉它是所有工业化生产中的“关键工业化生产”;日本模貝促进会也感觉“模貝是促进社会经济发展强盛颇具的推动力”，此外也是“所有产业发展规划的秘密”，是“进到颇具社会经济发展的原动力”。

  一、开模方向和分析线

  每一个注塑加工产品在慢慢设计方案时最开始要确立其开模方向和分析线，以保证尽量避免抽芯直线滑轨机构和消除分析线对外开放型的伤害。

  1、开模方向确立后，产品的筋板、扣锁、凸起等结构尽可能设计方案成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼手术缝合线，提升模貝使用期限。

  2、开模方向确立后，可选择适当的分析线，避免开模方向存在出模，以改善外观及特点。

  二、脱模坡度

  1、适当的脱模坡度可避免产品抹光(贴纸画)。光滑表面的脱模坡度应≥0.5度，细纹理(砂面)表面超出1度，粗纹理表面超出1.5度。

  2、适当的脱模坡度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

  3、深腔结构产品设计方案时外表面坡度尽量要求超出内表面坡度，以保证注塑加工时模貝型芯不绕位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品张嘴部位的原料抗拉强度。

  三、产品壁厚

  1、各式各样塑料均有一定的薄厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将导致致冷時间过长，导致缩印等难点，应充分考虑变更产品结构。

  2、厚度不均会导致表面收缩率。

  3、厚度不均会导致出出气孔和溶接痕。

  四、筋板

  1、筋板的合理应用，可提高产品弯曲刚度，减少变形。

  2、筋板的厚薄尽量≤(0.5～0.7)T产品壁厚，要不然导致表面收缩率。

  3、筋板的正反两面坡度应超出1.5°，以避免顶伤。

  五、弧形

  1、弧形不大很有可能导致产品地应力，导致 产品开裂。

  2、弧形不大很有可能导致模貝型腔地应力，导致 型腔开裂。

  3、设置合理的弧形，还可以改善模貝的加工工艺，如型腔可马上用R刀铣生产制造，而避免规模不经济的金属材质的激光切割加工。

  4、不一样的弧形很有可能会导致分析线的移动，应结合实际情况选择不一样的弧形或清角。

  六、孔

  1、孔的模样应尽量简单，一般取环状。

  2、孔的轴颈和开模方向一致，可以 避免抽芯。

  3、当孔的高径超出2时，应设置脱模坡度。这时候孔的直径应按小道规格型号(很大 实体规格型号)计算。

  4、埋孔的高径一般不超过4。防孔针冲弯

  5、孔与产品边缘的间隔一般超出直徑规格型号。

  七、塑料模具的抽芯、直线滑轨机构及避免

  1、当塑件按开模方向不能取得成功脱模时，应设计方案抽芯直线滑轨机构。抽芯机构直线滑轨能成型复杂产品结构，但易导致产品拼手术缝合线、收缩率等缺陷，并提高模貝成本费用降低模貝使用期限。

  2、设计方案注塑加工产品时，如无尤其规定，尽量避免抽芯结构。如孔轴颈和筋的方向改为开模方向，应用凹实体模型芯碰穿等方法。

  八、一体门铰链

  1、应用PP料的可塑性，可将门铰链设计方案成和产品一体。

  2、作为门铰链的塑料膜规格型号应小于0.5mm，且保持均匀。

  3、注塑加工一体门铰链时，进胶口仅有设计方案在门铰链的某一侧。

  九、镶件

  1、在注塑加工产品中置入镶件可提高一部分抗拉强度、抗压强度、规格型号精度和设置小螺纹孔(轴)，考虑到各式各样与众不同规定。此外会提高产品成本费用。

  2、镶件一般为铜，还能够是别的金属复合材料或塑料件。

  3、镶件在嵌入塑料中的一部分应设计方案止转和防拔下来结构。如：挤压丝锥、孔、钣金件钣金折弯、挤扁、轴环等。

  4、镶件附近塑料尽量加厚，以防止塑件应力场开裂。

  5、设计方案镶件时，应充分考虑其在模貝中的精确定位方式(孔、销、带磁)

  十、标示

  产品标示一般设置在产品内表面较整平处，并采用凸起方法，选择反方向与开模方向尺很有可能一致的面处设置标示，可以 避免伤害到。

  十一、注塑加工产品精度

  由于注塑加工时收缩率的不均匀性和可塑性，注塑加工产品精度明显低于金属材料产品，不能简单地套进机械零件的精度等级应按标淮选择适当的标准公差要求.在中国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，室内设计师可根据常见的塑料原材料和产品运用要求，根据标淮中的规定确立产品的精度等级。此外要根据制造厂总体水平，同业竞争的产品的设计方案精度来确立适合的设计方案标准公差精度。

  十二、注塑加工产品的变形

  提高注塑加工产品结构的弯曲刚度，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置反边，凹凸结构。设置合理的筋板。

  十三、锁扣构造

  1、将锁扣构造机器设备设计方案成很多锁扣构造此外同用，使整体的机器设备不易因为一些锁扣构造的损坏而不能运作，从而提高其应用限期，再是多考滤加弧形，提高抗拉强度。

  2、是锁扣构造相关规格型号的标准公差要求十分仔细认真，出模位置过多很容易造成锁扣构造损坏;相反，出模位置过少则安裝位置无法控制或构成部分出现很松的情况。解决方法是要预埋件改模很容易加胶的方式来进行。

  十四、电弧焊接电焊焊接(发热器焊、超声波焊、振动焊)

  1、采用电弧焊接电焊焊接，可提高联接 抗拉强度。

  2、采用电弧焊接电焊焊接，可简化产品设计方案。

  十五、合理充分考虑制作工艺和产品特点正中间的矛盾

  1.设计方案注塑加工产品时尽量综合型充分考虑产品外观、特点和制作工艺正中间的矛盾。有时舍弃一部分使用性能，可得到很好的外观或特点。

  2.总体方案设计的确无法避免注塑加工缺陷时，尽可能让缺陷造成在产品的秘密部位。

  十六、镙钉柱直徑与自攻螺丝直径的关系

  自攻螺丝 镙钉柱直徑

  M2 1.7mm

  M2.3 2.0Mm

  M2.6 2.2mm

  M3 2.5mm

  十七、BOSS的结构设计：

  1、支撑尽量无须单独运用，应尽量连接 至表面或与筋板一同运用，目的是提高支撑的抗拉强度及使塑料粒流通性更顺畅。

  2、支撑高度一般是不易超过支撑直径的二倍半。因过高的支撑会导致 塑胶预制构件成型时困气(长度太长的情况下会导致出出气孔﹐烧焦﹐添充不足等)。

  3、支撑高度若超过支撑直径的二倍半，尤其是绕开表面的支撑，提高支撑的抗拉强度的方法是运用筋板。

  4、BOSS的模样以环状为核心﹐别的模样则生产制造不易。

  5、BOSS的位置不能太接近转角或两边壁，应与产品表面保持一段距离。

  6)、BOSS附近可用除去一部分肉厚(即开死火山)来防收缩凹痕。

  7)、BOSS的拨模角度：一般 外取0.5°,内取0.5°或1。

文章来自网络，著作权归原作者所有，由昆山模具设计转发