塑胶模具制造用到的材料通常采用塑料模具钢模块，常用的主要材质为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。射出成型加工方式通常适用于热塑料产品的生产，用射出成型工艺生产的塑胶产品十分广泛。模具设计中塑胶模具的排气是一个重要问题，特别是在快速射出成型中，对塑胶模具的排气要求更加严格。

1、为什么塑胶模具中需要排气，来自哪里？

（1）成型机台系统和模具成型部位中存有的空气。

（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

（3）由于塑胶模具注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

（4）塑料塑胶成型材料中的一些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

2、模具排气不良有哪些弊端？

模具的排气不良，将会给塑胶产品的质量等诸多方面带来问题。具体有下面几种情况：

（1）在成型过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成困难的熔体充填，造成注射量不足而不能充满型腔。

（2）气体会在型腔内排除不畅而形成高压渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量问题。

（3）由于被高度压缩的气体，使得温度在型腔内急剧上升，进而导致周围的熔体分解、烧灼，使塑胶产品出现的现象如：局部碳化和烧焦。它主要出现在两股熔体的合流处，边角及进点凸缘处。

（4）气体在型腔中排出不畅，使得熔体进入各型腔的速度各不相同，因此流动痕和熔合痕很容易形成，并降低了塑胶模具的力学性能。

（5）由于气体在型腔中有了阻碍，降低了充模的速度，成型周期受到了制约，降低了生产的效率。

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