4.1 冷却系统设计原则如下：
1、 冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性；
2、 在设计中冷却水道要便于加工，尽可能不要出现 2 个角度的斜水路；
3、 水道直径选用 Ф6， Ф8， Ф10， Ф12, Ф15， Ф18 且一个工件尽量使用一种规格的水道直径；
4、 运水排布应尽量与制品形状保持一致；
5、 较大的行位斜顶,也需设置运水,因其尺寸大,如缺少冷却,除影响成型的制品质量,还会在运动时因受热易发
生咬蚀；
6、 尽量减少冷却水道中“死水” (不参与流动的介质)的存在，不能有太长死角,以免冷却水回流影响效果；
7、 对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如铍铜、冷却棒等；
8、 对 PE、 PP 等收缩较大的塑件，尽量沿制品收缩较大的方向排布运水；
9、 合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定；
10、 模具主流道部位常与注塑机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，必要时应单独冷却；
11、 运水进出孔优先设计在非操作侧；
12、 热流道板需设计运水；
13、 热嘴需设计单独的运水；
4.2 水路的设计标准
4.2.1 水路的设计无客户要求外具体要求如下:
1、 运水到顶针、螺丝孔、镶件孔等边最少要保持 6mm 以上；当运水孔长度超过 1M 时，此边距需做到 8MM 以上；
2、 水孔间距 L 一般为(2.5～3.5)d（见下图所示）；
3、 水孔边到型腔胶位距离 H 为（2～3） d（见下图所示）；

4、 水路长度不可超过深孔钻所能加工的最大长度,如超过则必须从两面加工
5、 模具在 2D 排位与 3D 图上应注明运水的进出标识（ “IN1”与“OUT1”……），如下图所示，（注意出口模
的进出标识需按客户要求来标注，如“E1”与“S1” ……）；为降低入水口与出水口的温差， 入水、 出水温差会影
响模具冷却的均匀性， 如果一个回路的出水温度减入水温度＞5℃，此回路流长需要减短， 防止造成出入水温差过大。

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