浇注系统
3.1 浇注系统选择原则:
1、 塑件外观 设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件外表美观；
2、 在满足塑胶成型与与排气良好的情况下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间；
3、 浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑胶的流入；
3.2 浇注系统设计标准
3.2.1 主流道：
主流道为直接与注射机的喷嘴连接的部分。熔体从喷嘴中以一定的动能喷出。由于熔体在料筒内已被压缩，此时
流入模具的空腔内，其体积必然要胀大，流速也略为减小。
主流道尺寸关系如下图所示：

3.2.2 分流道类型的选用及基本分布形式:
一、 流道类型
常用的分流道截面形状有圆形、梯形、 U形几种形式。分流道截面形状应考虑压力损失、热量损失较少和易于加
工的要求。从压力损失、热量损失的角度来讲，截面周长与截面面积之比越小越好。
① 圆形分流道——热量及压力损失最少，效率最高，是使用最应泛的流道。
② 梯形分流道——热量及压力损失较少，效率较高，常用于细水口模具,斜度a为20度,其它尺寸见下表：

③ U形分流道——其优点和缺点介于圆形和梯形流道之间，常用于分型面不是平面时。这种流道加工较方便。高
度为底部R的二倍，斜度a一般为20度

二、 分流道的布置：
1、 多型腔设计时，最好采用均等对称的布置，使各型腔同时被填充。如下图所示，图(a)～(e)为平衡分布，各
个型腔都能同时填充；图(f)～(i)为不平衡分布，必须采用户进料口平衡措施才可达到填充平衡；

2、 顶针上做勾针常用方式如下图所示；

3、 浇口位置的选择
浇口位置的选择对制品的质量影响很大，在确定浇口时， 应注意以下几点：
①. 浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。
②. 浇口应设在制口壁厚的部位，以利于补缩。
③. 浇口位置选择应有利于型腔中气体的排除。
④. 浇口位置应选择在能避免制品产生熔接线的部位。
⑤. 对于带细长型心的模具，宜采用中间顶部进料方式，以避免型心受冲击变形。
⑥. 浇口应设在不影响制品外观的部位。
⑦. 不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。
3.3 浇注系统常用标准件
1、 定位圈选用正钢标准件；
2、 唧嘴选用正钢标准件；
3、 细水口唧嘴参照DME标准；


常见浇口的类型及尺寸计算
1、潜伏浇口

特点： 浇口自剪切，无需后期加工；不影响制品
外观，但浇口加工困难。
计算方法： L1=1.5*D～2*D(此尺寸需保证浇口有弯曲空间)
a1=35～45°,a=15～30°
W=0.5T
d1=最小0.5G， G=T/2(1.5～3.0)
h1=2.0～2.4t
备注： 应用于多型腔，塑件外观不允许有任何痕迹的场合。

2、香蕉型浇口

特点：浇口自剪切，无需后期加工；不影响制品外观，需
增加浇口镶件。
计算方法： X=2.5D 或>15.0mm
D=4～6mm
d1=0.8D d2≥2.5mm（逐渐过渡）
R=3*d1 或10～25mm
d1～d2 的变化角度在 3～5 度之间，浇口 G 根据制件大小
和塑料的粘度而定（一般 1.5~3mm） 。
备注：应用于多型腔，塑件外观不允许有任何痕迹的场合。
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