1、视图表达

1。1  投影方式

        必须采用第三角投影（图样由客户提供或非我们公司设计，我们公司只负责加工的模具图样除外）

1。2  视图比例

       无论选用何种比例，均应在图框"比例"栏明确标示出

1。3  常用视图

       一般最少应有上模平面图、下模平面图、垂直于方铁方向的切图、平行于方铁方向的切图，若此两个切图仍不能完全表达

       主要结构，应多增加多个切图或局部切图、局部放大图。

1。4  视图设置

       下模平面图用TOP视图（俯视图），上模平面视图则用仰视图旋转180°，上、下模平面图不可见部分用虚线表示，表

       达模具里面的结构。切图原则上不显示虚线和剖面线，未剖到的零件不表达，剖切不全的部分及显示出来的多余线应删除。

1。5  视图摆放

       一张完整的模具装配图最少有四个视图。根据视图尺寸大小，一张图纸可以摆放整个装配图，也可以摆放2个或1个视图。

       下模平面图在左上角，上模平面图在右上角，切图按视图关系摆放。另有水口放大图和局部放大图。

2、平面图上应表达的内容

2。1  尺寸标注

       模板和模内镶件的长宽尺寸，模具的外形尺寸，模具中心线、唧嘴中心线、产品中心线或产品基准位置尺寸，顶棍孔位置

       尺寸，码模孔或码模槽之相关尺寸，吊模螺丝孔规格等装配尺寸。另有热唧嘴位置、大镶件位置、铍铜位置、推方位置、转角

       位置、滑块位置等相关尺寸。

2。2  标识

       A、标出导柱（G.P）、导套（G.B）、水口边（S.P）、回针（S.P）、中托司（E.G.P）、支撑柱（S.P）、

       顶棍孔（K.O）、限位柱（LIMIT）、垃圾钉（STP）、及其各自偏移-角标出"OFFSET"。

       B、标出模具中心线(MOLD C/L)，唧嘴中心线（SPRUE C/L），产品中心线（PRODUCT C/L），

       产品基准（PRODUCT DATUM），模胚基准角（DATUM），向天符号（TOP）等。

       C、标出冷却水路编号及进、出（IN  OUT）标识，气道（AIR）和油路（OIL）。

       D、标出螺丝编号及长度（除模胚本身带有之外，所有螺丝均应标上其编号）。

       E、标出零件序号气球符号，大小规格为Φ10MM。

3、切图上应表达的内容

3。1  尺寸标注

       各模胚组板的厚度，型腔深度，模具厚度，定位圈外径，定位圈突出高度，唧嘴球径，唧嘴流道尺寸及锥度，唧嘴凹球部

       距外板面深度，顶棍孔直径及顶出行程，码模孔或码模槽的相关尺寸，吊模螺丝孔螺牙型号。

3。2  标识

       A、开模次序标记，并标出各自的开模行程或最小开模行程：（特别是细水口或二次顶出机构）

       B、所有剖到的螺丝标上序号（模胚本身带有的螺丝除外）。

3。3 应剖到的结构及其相关标注

      各张板的厚度，斜导柱及铲鸡楔面角度、并备注行程，斜顶倾斜角度、并备注行程，以双点划线标示弹弓范围、并备注弹弓

       的压缩比、预压量，定位圈，唧嘴，分型面定位处，支撑柱，限位块，垃圾钉，回针，导柱，水口边，中托司等。

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