塑胶齿轮具备很多金属材料齿轮所沒有的优势。与金属材料齿轮对比，他们净重更轻、惯性力更小、运行时噪声更低。塑胶一般 齿轮不用润化，或是能够加上 PTFE 或甲基硅油那样的內部润滑液。塑胶齿轮一般 比金属材料齿轮的产品成本更低，并且在设计方案时能够融合考虑到别的拼装特性。除此之外，这种齿轮还能应用于很多腐蚀自然环境。

  最普遍的塑胶齿轮是正齿轮、斜齿轮和蜗轮蜗杆，可是假如必须，也很有可能应用其他类型的齿轮。

  模具设计方案和齿轮精密度：

  为了更好地获得精准橡塑制品的热固性齿轮，您务必具备精准的模具。在齿轮橡塑制品全过程中，模具和模芯孔的两端对齐尤为重要。提议在模具中间应用互锁设备以清除导向性系统软件中的松脱相互配合。优先选择采用气体淬火钢而不采用油淬火钢，这是由于气体硬底化钢在热处理工艺全过程中具备较高的规格可靠性。此外，针对密不可分尺寸公差设计方案,提议应用碳含量较高（便于得到较高的整体强度）和含镁量较高（便于得到不错的抗磨损性）的不锈钢板材。为了更好地能够更好地操纵尺寸公差，提议浇口型芯、芯轴和构件的别的高磨坏地区融合应用 H-13 或 A-2钢和 D-2 钢。

  在橡塑制品齿轮的全过程中，制冷针对尺寸公差操纵尤为重要。

  全部模具内务必维持匀称的溫度，便于容许原材料以匀称、可控的速率收拢。不匀称的收拢会造成标准公差差别。应需注意芯轴和深型芯，由于他们便于变暖。最好是应用具备自然平衡流道系统软件的三平板式模具，便于获得密不可分尺寸公差的齿轮橡塑制品。尽管两腔模具很普遍，但不建议应用多份

  模。

  能够应用无过流道（热流道系统）系统软件，但会减少模具的尺寸公差允许量。使过流道隔热保温所必须的发热量还会继续使模具的一部分遇热，因而必须开展附加的制冷。假如挑选热流道系统，务必充足设定制冷板，以恰当操纵模具溫度。排气管十分关键，由于排气管不够会使气体停留于模具内，并可造成添充构件时溶体溫度和模芯工作压力的差别。这种标准都是会危害尺寸公差允许度。应当在模具上出示尽量多的排出气孔，特别是在最终添充的地区。出模系统软件的设计方案务必可以保证在从模具中枪出构件时尽量减少形变量。

  在很多齿轮模具中均可见到芯轴、滑轨和侧面健身运动构件。

  在一切很有可能的状况下，这种作用构件都应越过要注塑加工的构件并锁住到另一模具瓣内的固定不动座中。这可避免 作用构件随時间的变化而产生拉伸应变，在生产加工处理方式中，塑性变形流动性最前沿的不断冲击性就可以导致这类拉伸应变。

  橡塑制品齿轮中的浇口部位对齿轮的精密度具备明显危害，尤其是轴向颤动精密度。注入成形齿轮的最好浇口种类为圆轮形或脉冲阻尼器形浇口。

  图下面的图 表明了含有圆轮形的单一和好几个浇口的极简易齿轮的模具添充剖析。圆轮形浇口可在轴向上出示彻底匀称的流动性，并不会出現焊接线。这会使齿轮在全部方位上的收拢状况都同样。因为具体齿轮生产制造中这类浇口一般 不好用，因而浇口一般 放到齿轮的轮辐上。

  当浇口放到轮辐处时，最好是选用好几个浇口，分布均匀在齿轮上。当应用单一浇口时，塑胶务必绕中间芯轴流动性。这会在芯轴周边产生一条细微的焊接线，以后塑性变形流动性最前沿会离去管理中心部位。这类流动性方式会在齿轮相对性浇口一侧的轴向上产生高宽比的化学纤维定项。

  在三浇口齿轮中，因为有三条溶接线，因而有三个突起点。但是，因为塑胶流动性的间距减少，化学纤维定项的产生机遇得到减少，因而这种突起点的力度得到减少。多浇口系统软件更便于产生可从圆轮形浇口齿轮中得到的同舟、匀称流动性标准。

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