注塑模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，有些公司碰到这样的事故不计其数，有的模具开发10多-20万元，没打多少产品，模具就出现了各种异常，必须要投入高额成本进行维修，造成客户交付周期延迟从而对我们失去信心。所以必须让调机技术员养成基本的模具保养习惯，从而提高模具的使用寿命：

1、注塑生产前的模具保养

a. 模具注塑生产前对表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水路是否有异物,是否有水路不通;

b. 需检查模具灌嘴中的圆弧是否撞伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

2、注塑生产中的模具保养

a、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱,行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次;

b、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次;

c、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;

d、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

3、注塑生产前后模具保养

1、注塑生产前结束后须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写过程记录,并附上末件塑胶产品。