一、塑料成型机器能力核算

1．  计算模仁内部成型后的塑料产品正投影面积（含流道）S′，并且与塑料成型机器所承受的投影面积S对比，选择最接近且要符合S′≤S。

2．  确认塑料成型机器的最大注射量N与成型后的塑料产品的重量及流道重量总和N′，须符合N﹥N′。

3．  确认模具的最大宽度尺寸W′与塑料成型机器的拉杆内间距W对比，是否符合W′≤W+10，如该模浇口套偏模具中心V侧：W′+2V≤W+10

4．  确认模具顶出行程

（1）       当顶出产品后要自动跌落时，必须符合：T′≥T-5

（2）       当顶出产品后要人工取件或机械手取件时，大致应符合：T-10≤T′﹤T-5

5．  核算模具实际总厚度（不含定位环）H′与塑料成型机器的锁模厚度Hmax、Hmin的尺寸条件，并且要保证：Hmin≤H′≤Hmax，否则加大一型号塑料成型机器。

6．  为保证成型后的塑料产品能方便地从模具上取下，必须符合如下条件：

L≥L1+L2+L3+L4+L5+50mm

L1：细水口流道保证能取下的间距，此间距L1≥流道总高度+30mm（如果人工取流道，可少于30mm）;

L2：一般为10mm左右；

L3：公模最高点离B板面高度；

L4：成型后的塑料产品总高度；

L5：母模哈弗滑块弹出的高度；

7．  昆山模具设计在符合1、2的情况下，尽可能把模具尺寸设计偏小一点；

8．  以下是海天塑料成型机器相关尺寸规格，对于客户有指定塑料成型机器的，数据另给：

二、塑机适配的相交数据

1、  模具定位环的尺寸

应随着塑机不同而改变

一般情况下，360Ton 以下塑机注塑的模具，定位环尺寸为φ100×20 mm

360Ton 以上塑机注塑的模具，定位环尺寸为φ150×20 mm

　假如客户提供指定生产塑机规格，则加装一个内径为φ100或φ150mm，外径与塑机适配的定位圈。

2、  模具的顶出孔尺寸

（1）       常用国产塑机，顶出【K、O】孔排布如下图。此图适用于海天

（2）       横向、纵向顶出【K、O】孔的数量随塑料成型机器吨位，机器规格而变。

（3）       不同吨位塑料成型机器顶出【K、O】孔大小不同，且大型塑料成型机器有大小不一的顶出【K、O】孔。

（4）       对于一些国外客户常要求模具上的顶出【K、O】孔装拉杆。（拉杆直径及形式依客户而定）

（5）       设计模具时如没有指定塑料成型机器牌号，则以海天塑机为准，一般情况设计成如下图示的1－5孔。

3、  模具装夹坑的尺寸

（1）       如客户无特别要求，按照LKM或其他模胚标准开模具装夹坑或设为工字模。（参照下列附图）

（2）       模具边缘与模具装夹孔中心距离尽可能接近25mm，以便安装模具在塑料成型机器上。

（3）       冷却水接头或模具其它结构如油缸等尽可能不与模具装夹位置干涉。

（4）       如国外客户采用自动夹模系统的则依照客户要求制作模具装夹坑及工字板的尺寸规格。例B类灯具模的工字板夹板尺寸设计为27±1～30mm.

（5）       下图是塑料成型机器的模具装夹孔尺寸。

（6）       下附表为海天机模具装夹孔位置尺寸，其它牌号的塑料成型机器另定。

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